KONDENZAČNÍ SUŠIČE GARDNER DENVER, SÉRIE GDD
Stlačený vzduch, to není jen stlačit vzduch. Stlačený vzduch, který není jakýmkoli způsobem upraven, obsahuje příměsi – vodu, olej, mechanické nečistoty, atd. Filtrací lze jednoduše odstranit olejové příměsi a mechanické nečistoty. Vlhkost, kromě toho, že se vysráží ve formě kondenzátu, zůstává ve stlačeném vzduchu ještě ve formě par. Vezměme si příklad:při výkonu kompresoru 850 Nm3/h, při okolní teplotě 24°C, relativní vlhkosti 75%, se do roz-vodu stlačeného vzduchu dostane 340 l vody každých 24 hodin. Pokud se stlačený vzduch nesuší, voda proniká do technologií, způsobuje zbytečné odstávky, vícenáklady na údržbu, ztráty způsobené nekvalitou výrobků, atd. Firma Gardner Denver vyrábí více než 30 let kondenzační sušiče špičkové kvality, jejichž aplikacemi se výrazně zvyšuje spolehlivost systémů stlačeného vzduchu, optimalizují se technologie závislé na tomto druhu energie a minimalizují se související provozní náklady.
• bohatě dimenzované výměníky tepla vzduch-vzduch a chladící mediu vzduch
• integrovaná separace kondenzátu
• nízká tlaková ztráta
• antikorozní hliníková konstrukce
• velká zásoba tepla s vysokou tepelnou účinností
PRINCIP ČINNOSTI
Po vstupu do sušičky se stlačený vzduch předchlazuje ve výměníku tepla vzduch-vzduch stlačeným vzduchem, který ze sušičky odchází. Předchlazený vzduch se přivádí do výměníku chladící medium-vzduch, kde se ochlazuje na požadovanou teplotu rosného bodu (obvykle 3-5°C, pokud je pak teplota stlačeného vzduchu v rozvodech vyšší, nevytváří se kondenzát). Vlhkost ze stlačeného vzduchu, která se v sušiči vysráží ve formě kondenzátu, se sbírá a odvádí automatickým odvaděčem. Chladný stlačený vzduch se zpětně ohřívá přicházejícím vzduchem ve výměníku tepla vzduch-vzduch. Tento princip přináší podstatné úspory elektrické energie a také zabraňuje vzniku kondenzátu v rozvodu stlačeného vzduchu za sušičem.
1 ultrapulse
2 vstup stlačeného vzduchu
3 výstup stlačeného vzduchu
4 separátor kondenzátu
5 odvaděč kondenzátu
6 kondenzátor chladiva
7 hermetický chladící kompresor
8 výměník tepla vzduch-chladícímedium
9 výměník tepla vzduch-vzduch
ultrapulse: progresivní metoda regulace kondenzačního sušení
Srdcem nové generace kondenzačních sušičů GDD je procesorem řízená kontrolní jednotka. Provozní parametry, jako např. teplota chladícího media, tlak v chladícím okruhu a některé další hodnoty specifické pro kondenzační sušiče, jsou snímány senzory a zpracovány řídící elektronikou. Výsledkem kalkulace je spínání či vypínání chladícího kompresoru. Pravidelné odečítání teplotních parametrů (několikrát během jedné vteřiny) v kombinaci se speciálním výměníkem tepla, který zastává funkci zásobníku tepelné energie, zajišťuje rychlou odezvu na aktuální zatížení kondenzačního sušiče. Popsaný proces zajišťuje konstantní tlakový rosný bod bez ohledu na odběr stlačeného vzduchu. Procesor rovněž monitoruje objem vzniklého kondenzátu a řídí ventil pro jeho odvod tak, aby nedocházelo ke ztrátám stlačeného vzduchu.
Řídící jednotka
Multifunkční displej zobrazujenásledující parametry:
• aktuální tlakový rosný bod
• provozní režim normální / letní / automatický
• celková spotřeba energie po dobu provozu
• signál alarm
• paměť alarmových stavů
• požadavek na servis
• provozní stav odvaděče kondenzátu
• provozní hodiny
• chladící kompresor zapnut / vypnut
• aktuální spotřeba el. energie
Další výhody nové generacekondenzačních sušiček:
• ultrapulse – dodáván standardně od typu GDD 0050 AP
• multifunkční displej
• spotřeba elektrické energie v závislosti nazatížení, snížení nominální spotřeby o 10%
• odvod kondenzátu v závislosti na zatížení
• nízkonapěťová řídící jednotka
• signalizace teplot na displeji ve °C či °F
• na objednávku : bezpotenciálový kontakt pro signál alarm a analogový signál 0-10V pro teplotu tlakového rosného bodu
• maximální provozní teploty : teplota stlačeného vzduchu na vstupu +60 °C, okolní teplota +50 °C pro všechny typy
• chladící medium R134a pro celou výkonovou řadu (nepoškozuje ozonovou vrstvu)
• kompaktní skříňové provedení umožňuje snadnou instalaci
Graf znázorňuje typický průběh spotřeby stlačeného vzduchu v průřezu jedné směny výrobního závodu. Je zřejmé, že špičkový odběr trvá poměrně krátkou dobu.
| Technická data GDD 0010 A – GDD 1650 AP | ||||||
| Typ | Kapacita při 7 bar m3/h |
Připojení |
Rozměry v mm |
Hmotnost v kg | ||
| GDD 0010 A | 10 | R 3/8" | 375 | 350 | 300 | 22 |
| GDD 0015 A | 15 | R 3/8" | 375 | 350 | 300 | 23 |
| GDD 0025 A | 25 | R 1/2" | 400 | 350 | 350 | 25 |
| GDD 0035 A | 35 | R 1/2" | 400 | 350 | 350 | 26 |
| GDD 0050 AP | 50 | R 3/4" | 500 | 450 | 450 | 40 |
| GDD 0065 AP | 65 | R 3/4" | 500 | 450 | 450 | 41 |
| GDD 0080 AP | 80 | R 3/4" | 500 | 450 | 450 | 44 |
| GDD 0100 AP | 100 | R 1" | 550 | 600 | 450 | 48 |
| GDD 0125 AP | 125 | R 1" | 550 | 600 | 450 | 50 |
| GDD 0150 AP | 150 | R 1" | 550 | 600 | 450 | 52 |
| GDD 0175 AP | 175 | R 1" | 550 | 600 | 450 | 53 |
| GDD 0225 AP | 225 | R 1 1/2" | 650 | 600 | 600 | 70 |
| GDD 0300 AP | 300 | R 1 1/2" | 650 | 600 | 600 | 80 |
| GDD 0375 AP | 375 | R 1 1/2" | 650 | 600 | 600 | 95 |
| GDD 0450 AP | 450 | R 1 1/2" | 650 | 600 | 600 | 97 |
| GDD 0550 AP | 550 | R 2" | 1200 | 900 | 800 | 150 |
| GDD 0650 AP | 650 | R 2" | 1200 | 900 | 800 | 152 |
| GDD 0750 AP | 750 | R 2" | 1200 | 900 | 800 | 166 |
| GDD 0850 AP | 850 | R 2" | 1200 | 900 | 800 | 175 |
| GDD 1000 AP | 1000 | R 2 1/2" | 1200 | 900 | 800 | 177 |
| GDD 1175 AP | 1175 | R 2 1/2" | 1200 | 900 | 800 | 180 |
| GDD 1350 AP | 1350 | R 2 1/2" | 1200 | ;900 | 800 | 185 |
| GDD 1500 AP | 1500 | R 2 1/2" | 1200 | 900 | 800 | 190 |
| GDD 1650 AP | 1650 | R 2 1/2" | 1200 | 900 | 800 | 196 |
| Technická data GDD 1950 – GDD 12 500 W | ||||||
| Typ | Kapacita při 7 bar m3/h |
Připojení |
Rozměry v mm |
Hmotnost v kg | ||
| SD 1950 | 1950 | DN 100 | 1900 | 1200 | 1200 | 430 |
| SD 2250 | 2250 | DN 100 | 1900 | 1200 | 1200 | 450 |
| SD 2750 | 2750 | DN 100 | 1900 | 1200 | 1200 | 460 |
| SD 3500 | 3500 | DN 150 | 1900 | 1200 | 1200 | 600 |
| SD 4000 | 4000 | DN 150 | 1900 | 1200 | 1200 | 610 |
| SD 5000 | 5000 | DN 150 | 1900 | 1200 | 1200 | 645 |
| SD 7000 W | 7000 | DN 200 | 1900 | 2225 | 1200 | 1010 |
| SD 8750 W | 8750 | DN 200 | 1900 | 2225 | 1200 | 1180 |
| SD 10500 W | 10500 | DN 250 | 2030 | 3345 | 1200 | 1760 |
| SD 12500 W | 12500 | DN 250 | 2030 | 3345 | 1200 | 1990 |
Průtok je vztažen na podmínky sání kompresoru (+20°C; 1 bar), teplotu stlačeného vzduchu na vstupu do sušičky +35°C, provozní tlak 7 bar(g), okolní teplotu +25°C, tlakový rosný bod +3°C měřený na výstupu ze sušiče dle požadavku normy DIN ISO7183. Minimální přípustná okolní teplota +2°C; maximální +50°C, maximální provozní tlak 16 bar(g), vyšší tlak na požádání. Maximální přípustná teplota stlačeného vzduchu na vstupu do sušiče +60°C.
Rozměrový obrázek GDD 0010 – 0080
Rozměrový obrázek GDD 0100 – 1650
Rozměrový obrázek GDD 1950 – 8750
Opravné faktory pro určení správné kapacity sušiče GDD:
KAPACITA = JMENOVITÁ KAPACITA (7 bar) x K1 x K2 x K3 x K4
| Pracovní tlak barg | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| K1 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,88 | 0,94 | 1,0 | 1,04 | 1,06 | 1,09 | 1,10 | 1,12 | 1,14 | 1,15 | 1,16 | 1,17 |
| Vstupní teplota stl.vzduchu°C | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| K2 | 1,28 | 1,0 | 0,9 | 0,82 | 0,58 | 0,48 | 0,38 |
| Teplota okolí °C | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| K3 | 1,0 | 0,97 | 0,94 | 0,87 | 0,75 | 0,5 |
| Tlakový rosný bod °C | 3 | 5 | 7 | 10 | 15 |
| K4 | 1,0 | 1,12 | 1,24 | 1,36 | 1,45 |
